비점화 방폭등기구·내압방폭등기구 내부는 열이 빠져나가기 어렵습니다. 방열핀 구조와 SOLIDrive™ 고체 커패시터 기반 전원회로를 적용한 HBS-100L 방폭등 LED 교체로, 고온 환경에서도 안정적인 고온 LED 조명과 함께 방폭등 전력 절감·방폭등 조도 개선 효과까지 확인했습니다.
방폭등기구는 외부 공기 대류가 제한돼 램프 발열이 그대로 쌓입니다. 개방형에서 문제없는 램프도 이 안에서는 드라이버와 LED가 빠르게 열화될 수 있습니다.
외부 공기 유입과 자연 대류가 제한되어 열이 내부에 축적됩니다.
LED와 전원부의 자체 발열이 밀폐 공간에 중첩됩니다.
전해 커패시터와 LED 접합부 온도가 상승해 고장과 광속 저하가 빨라집니다.
측면 LED 배열과 제한된 방열 면적. 밀폐 공간에서 열이 집중되기 쉽습니다.
대형 방열핀과 하향 LED 배열로 열 분산 경로를 확보한 구조입니다.
250W 메탈등 램프를 40W HBS-100L로 대체하되, 밀폐 고온 환경의 열과 전원부 수명까지 함께 고려한 구조입니다.
대형 방열핀으로 표면적을 늘려 램프 내부의 열을 분산합니다.
액체 전해 커패시터 의존도를 줄인 고체 커패시터 전원 설계로 고온 내구성을 높입니다.
현장 조건과 소켓 규격이 맞으면 기존 등기구를 활용해 교체 공사를 줄일 수 있습니다.
기존 방폭등기구를 유지하고 HBS-100L을 적용한 실제 현장입니다.
한*케미컬 방폭등기구 적용 현장에서 95~100℃ 고온 조건으로 장기 사용 중입니다. 250W 메탈등 램프를 HBS-100L 40W로 교체해 소비전력·바닥조도 개선을 함께 확인했습니다.
기존 방폭등기구를 활용해 HBS-100L을 적용, 95~100℃ 고온 환경에서 장기간 사용 중인 사례입니다.
기존 방폭등기구를 유지한 채 250W 메탈등 램프를 HBS-100L 40W로 교체한 현장입니다. 소비전력 84% 절감, 바닥조도는 2배로 늘었습니다.
형식과 내부 공간이 맞으면, E39/E40 대모갈 소켓 호환 HBS-100L로 등기구 교체 없이 램프만 바꿔 LED로 전환할 수 있습니다. 적용 가능 여부는 현장 조건 확인 후 판단합니다.
적용 전 기존 방폭등기구의 형식(내압방폭·비점화방폭 등)·소켓·내부 공간과 현장 조건을 확인합니다. ※ HBS-100L은 별도 방폭 인증 제품이 아니며, 기존 인증된 방폭등기구의 램프만 교체합니다. 교체 후 등기구 인증 유지 여부는 등기구 제조사·안전 담당자 확인이 필요합니다.
등기구 형식·E39/E40 대모갈 소켓·내부 공간·현장 온도를 확인하면 HBS-100L 적용 가능 여부를 빠르게 판단할 수 있습니다.
